Пескоструйное оборудование для обработки - цена на пескоструйные аппараты в СПб

Оборудование зарекомендовало себя как надежное и экономичное решение в области очистки и подготовки поверхностей.
Обширный опыт и знания компании ENDUSTRi-GM гарантируют выпуск конкурентоспособных продуктов с долгим сроком службы.
Доступно 6 стандартных типоразмеров пескоструйных аппаратов ENDUSTRi-GM: емкостью 25, 50, 100, 200, 300 и 500 литров.

Серия EGM	Емкость	Макс. рабочее давление	Высота без сита	Диаметр
BP 25	25 л.	12 бар	650 мм	300 мм
BP 50	50 л.	12 бар	750 мм	425 мм
BP 100	100 л.	12 бар	1120 мм	550 мм
BP 200	200 л.	12 бар	1500 мм	620 мм
BP 300	300 л.	12 бар	1700 мм	680 мм
BP 500	500 л.	12 бар	1700 мм	720 мм

Модели доступны в 3 х вариантах комплектации: без трубопроводов, с трубопроводами и с трубопроводами и дистанционным управлением.
Также возможно несколько вариантов исполнения, а именно: большие струйные котлы, мобильные модели или модели на передвижных платформах, установки с возможностью подсоединения нескольких струйных шлангов.

При необходимости могут выпускаться аппараты в исполнении с ручным или автоматическим управлением

Диаметр сопла, мм		6.5	8	9.5	11	12.5
Расход воздуха в м3/мин при 8 бар		4.2	6.6	9	11.6	16.1
Средняя произво- дительность в м2/ч	SA 2	10	15	21	28	37
	SA 2 1/2	5	9	14	21	28
	SA 3	4	6	9	13	17
Средний расход абразива в кг/м2	SA 2	40	35	32	29	8
	SA 2 1/2	58	51	46	42	40
	SA 3	78	68	62	56	54

Аппараты способны распылять 3-4 куб. м воздушно-абразивной смеси в минуту со средним давлением 8-10 бар. Воздух, нагнетаемый компрессором, смешивается с абразивом. Сначала смесь поступает к нижнему клапану установки, а затем к абразивоструйному соплу, которое выбрасывает абразив в сторону поверхности, которую нужно очистить.

Процесс пескоструйной обработки продолжается до тех пор, пока для обрабатываемой поверхности не будет достигнуто требуемое качество профиля.

Легко транспортируются с помощью крана, благодаря вертикальному конструктивному исполнению занимают мало места.

При необходимости могут выпускаться в исполнении с ручным или автоматическим управлением.

N		Описание
1	10900	Муфта шланга, CFT	2	2
2	10911	Ниппель 11/4 "(ММ)	6	6
3	10930	Масло-влагоотделитель CAF-3	1	1
4	10970	Автоматический клапан 11/4 " в комплекте	1	1
4.1	10971	Регулирующий клапан	1	1
4.2	10972	Y-образное соединение в сборе (комплект)	1	1
4.3	10975	Водоотделитель для регулирующего клапана
5	10915	Штуцер с накидной гайкой, прямой, 11/4 ", (FM)	3	2
6	10909	Колено, 90 °, 1/4 ", (FM)	1	1
7	10910	Тройник, 90 °, 1 1/4 ", (FFF)	1	1
8	10942	Шаровой кран, 1 1/4 ", (ММ)	1	1
9	10913	Штуцер с накидной гайкой, прямой, 1 1/4 ", (FF)	-	1
10	10914	Труба 1 1/4"	-	2
11	10916	Колено, 45 ° 1 1/4 "(FF)	1	1
12	10918	Труба 1 1/4 "(MM), 390 мм для DBS 100	1
	10917	Труба 1 1/4 "(MM), 390 мм для DBS 200		1
13	10919	Колено, 45 ° 1 1/4 "(FM)	1	1
14	10990	Тройник, 45 ° 1 1/4 "(FFF), Y-образная резиновая прокладка	1	1
15	10921	Труба 1 1/4 " (100 мм)	1	1
16	10920	Дозирующий запорный клапан, FSV	1	1
17	10994	Труба 1 дюйм (мм), 190 мм для DBS-100
	10952	Труба 1 дюйм (мм), 190 мм для DBS-200	1	1
18	10953	Колено 90 1 "(FF)	1	1
19	10993	Труба 1 "(М), 165 мм для DBS-100	1	-
	10954	Труба 1 "(М), 190 мм для DBS-200	-	1
20	10955	Направляющая	1	1
21	10960	Клапан поддержания давления котла	1	1
22	10950	Седло клапана поддержания давления	1	1
23	10932	Боковая крышка котла, комплект	1	1
24	10935	Сито котла	1	-
	10936	Сито котла	-	1
25	10933	Крышка сита котла	1	-
	10934	Крышка сита котла	-	1
26	10956	Колено, 90 °, 3/4 дюйма (MF)	2	2
27	10958	Труба 3/4 "	1	1
28	10957	Штуцер с накидной гайкой, прямой, 3/4 дюйма (FF)	1	1
29	10828	Шаровой кран RC, 1/4 "	2	2
30	10922	Колесо котла	1	1
	10923	Колесо котла	2	-
31	10830	Ниппель 3/4 дюйма (ММ)	1
	10844	Расширение для DBS 200 RC / RCS	0	1

Оснащены 4 выходами для одновременного использо-вания 4 операторами. Подходят для применения на крупных объектах, например, на верфях, заводах по производству нефти и т. д. Емкость котла составляет 5400-6750 литров, что позволяет обеспечить непре-рывную пескоструйную очистку поверхности 10–12 тоннами стальной крошки.

Легко транспортируются с помощью крана.
Доступны 2 модели: с ручным управлением и дистанционным (пневматическим)

Серия EGM	Емкость	Макс. рабочее давление	Высота	Диаметр
BP 5400	5400 л.	12 бар	4250 мм	1500 мм
BP 6750	6750 л.	12 бар	4250 мм	1800 мм

EGM - это первый роботизированный струйный аппарат, не требую-щий программирования. Система управления вырабатывает алгоритм струйной обработки исходя из данных от встроенной 3D камеры, сканирующей окружающее пространство.

Порядок действий:

Размещение на позиции
Осуществление сканирования
Выполнение струйной обработки

Аппараты EGM обладают следующими конкурентными преимущества-ми:
Позволяют удалить операторов непосредственно из зоны струйной обработки. Что значительно снижает воздействие опасных факторов, таких как токсичная пыль, шум и травмы от повторяющихся движений, присущих процессу очистки, на людей.

Наибольшая окупаемость достигается на таких объектах, как мосты, верфи, пескоструйные камеры, резервуары, а также при использовании в условиях ограниченного пространства

Увеличивают объем выполняемых работ при одновременном сниже-нии трудозатрат. Один оператор может контролировать нескольких роботизированных струйных аппаратов, способных работать круглосу-точно и без выходных.

Обеспечивают высокую точность, скорость и управляемость сопла, которые не могут быть достигнуты даже самыми опытными операто-рами.

Такой подход существенно повышает безопасность труда и эффективность проекта.

30% песка, 70% питающей воды.
Установка работает с компрессором.

Модель	Производительность (куб. фут)	Время струйной очистки на одну заправку (мин)	Габаритные размеры (ВШГ, дюймы)
GM150	1	20	422321
GM225	2	30	552634
GM500	5	60	553640
GM800	8	90	643640
GM1500	15	150	784949

	GM150	GM225	GM500	GM800	GM1500
Вода (кг)	20	40	80	116	285
Абразив (кг)	22	45	90	136	340
Ингибитор ржавчины (кг)	0,2	0,4	0,8	1,2	3,0
Воздушный компрессор (кубический фут в минуту)	60	185	185	185	375

Водоструйные аппараты высокого давления Gmjet представ-лены моделями разной производительности. Оборудование находит широкое применение во многих областях, особенно в промышленном секторе.

Области применения:

Теплообменники, резервуары, трубопроводы для химиче-ской, металлургической, энергетической и горнодобывающей промышленности;
Очистка трибун и т. д.;
Очистка металлических и бетонных поверхностей от краски и ржавчины;
Водоструйная очистка бортов, днищ, палуб и резервуаров судов;
Канализация и трубопроводы ЖКХ;
Ленты внутри вращающихся печей, используемых в цементной промышленности;
Работы по восстановлению и резке бетона в строительной отрасли;
Аэропорты, уборка зданий, очистка и реставрация исторических памятников;
Животноводство;
Чистка решеток и направляющих в автомобильной промышленности и покрасочных цехах;
Пищевая промышленность, в том числе производство напитков;
Производство бумаги, стекла, фарфора, фильтров, сеток, миксеров, резервуаров, испарителей, теплообменников, трубопроводов и т. д.;

Модель	Макс. давление	Мин. расход	Мощность двигателя	Вес
Gmjet 300	300 бар	21 л/мин	5 кВт	120 кг
Gmjet 500	500 бар	19 л/мин	18,5 кВт	160 кг
Gmjet 1000	1000 бар	12,8 л/мин	55 кВт	420 кг
Gmjet 1200	1200 бар	18,3 л/мин	90 кВт	470 кг
Gmjet 1500	1500 бар	24 л/мин	110 кВт	575 кг

Водоструйные аппараты высокого давления могут использоваться на большом количестве объектов, в том числе для очистки теплообменников, памятников, зданий, пирсов, судов и т.д.

Водоструйные аппараты высокого давления GM разработаны для профессионального использования, рассчитаны на долгий срок службы, отвечают современным стандартам качества и обеспечивают эффективную очистку поверхностей.

Пылеулавливающие установки ENDÜSTRİ GM находят самое широкое применение во многих отраслях. Их использование в закрытых помещениях в условиях высокой пылевой нагрузки обеспечивает очистку воздуха от пыли, более четкий обзор обрабатываемой поверхности и, соответственно, улучшение качества профиля.

Экологически чистые установки осуществляют фильтрацию воздуха при выпуске в производственное помещение или во внешнюю атмосферу.

Они могут оснащаться фильтрами рукавного или картриджного типа, конструктивное исполнение зависит от используе-мого абразивного материала.

Доступно 2 исполнения пылеулавливающих установок, отличающихся подходом к регенерации фильтров: исходя из требований в моделях применяется механическое вибрационное встряхивание или импульсная продувка

С ростом знаний о проблемах экологии оборудование для сбора пыли получает все большую популярность. Пылеулавливающие установки ENDÜSTRİ GM отличаются высокой эффективностью и вносят значительный вклад в абразивоструйный процесс как с точки зрения качества работы, так и с точки зрения защиты окружающей среды.

	DC 3000	DC 9000	DC 12000	DC 15000	DC 21000	DC 30000
Расход воздуха	3 000 м³/час	9 000 м³/час	12 000 м³/час	15 000 м³/час	21 000 м³/час	30 000 м³/час
Общее давление	120 мм CA	230 мм CA	250 мм CA	270 мм CA	300 мм CA	300 мм CA
Скорость мотора NM (об/мин)	2 850	2 850	1 450	1 500	1 450	1 650
Мощность двигателя турбины (кВт)	3,0 кВт	7,5 кВт	11 кВт	15 кВт	18,5 кВт	22 кВт
Количество картриджных фильтров	3	9	12	12	16	24
Размер картриджного фильтра (Диаметр x Длина)	320x800 мм	320x1000 мм	320x1000 мм	320x1000 мм	320x1000 мм	320x1000 мм
Площадь фильтрации	-	-	-	-	-	-
Количество струйно-импульсных клапанов	2	3	4	4	4	4
Высота	2 140 мм	4 240 мм	4 240 мм	4 240 мм	5 050 мм	5 050 мм
Ширина	950 мм	1 220 мм	1 750 мм	1 750 мм	1 500 мм	1 500 мм
Длина	1 840 мм	2 340 мм	2 340 мм	2 340 мм	3 000 мм	3 000 мм
Электропитание	380В 60Гц-230 / 380 В 50Гц (для резервуаров)

Пылеулавливающие установки ENDUSTRi-GM разрабатываются индивидуально для каждого конкретного случая применения. Заказчикам предоставляется решение, адаптированное к требова-ниям реального проекта и отвечающее высоким отраслевым стандартам качества.Механическое встряхивание предполагает вибрационное воздей-ствие на мешки по мере накопления на них пылевой шубы в целях предотвращения повторного уноса пыли. Такой подход не позволя-ет фильтрам достичь максимальной эффективности, однако сокра-щает время обслуживания и снижает затраты на замену. Простота конструкции пылеуловителя рукавного типа с механическим встря-хиванием является одной из причин, по которой он получил такое распространение в современной промышленности.

Пылеулавливающие установки

Области использования:

Беспылевая очистка;
Точечное применение;
Поверхности небольшой площади;
Места сварки трубопроводов;

Портативная беспыльная система абразивоструйной очистки.

Рабочее давление регулируется в диапазоне от 1 до 8 бар.

Эргономичные алюминиевые всасывающие головки.

Сопло из карбида бора 4,5 мм.

Диаметр обрабатываемой поверхности 15-20 мм.

Пневматическая ножная педаль для автоматического управления процессом очистки.

Шланг для пескоструйной обработка и вакуумный шланг: 5 метров

Размеры, ШxГxВ: 1120 x 560 x 1700 мм

Вес: 115 кг

NDUSTRY-GM

Установка применяется для пескоструйной обработки внутренней поверхно-сти труб разного диаметра. Представлена 2-мя моделями. Предназначена для подсоединения к пескоструйному аппарату.

Модель IPB 1: Применяется для пескоструйной обработки внутренней поверхности труб диаметром от 3” (75 мм) до 12” (300 мм). Используется с соплом из карбида бора 12,5 мм.

Модель IPB 2: Применяется для пескоструйной обработки внутренней поверхности труб диаметром от 12” (300 мм) до 36” (900 мм). Используется с двумя насадками PBN диаметром 6,5 мм.

Установка может оснащаться двумя комплектами ножек: комплектом ножек длиной 12”–20” и комплектом ножек длиной 24”–36”.

Пескоструйные камеры изготовлены из листового металла и снаружи окрашены устойчивой к ударам и царапинам краской. Камера оснащена двумя боковыми крышками и имеет эргономичное конструктивное исполнение. Внутренняя часть камеры и крышка покрыты износостойкой резиной. Крышки утоплены и усилены специальной армированной прокладкой, обеспечивающей полную герметичность. В передней части камеры расположены два фланца с отверстиями для рук и прикрепленными прочными перчатками для пескоструйной обработки, а также смотровое окно со сменным стеклом и широким углом обзора.

С правой стороны камеры размещены передвижная стойка и вращающийся поворотный стол с тележкой. Контур сжатого воздуха оснащен масло-влагоотделителем, регулятором с манометром, клапаном с ножным приводом и блокировкой. Оборудование комплектуется долговечным соплом из карбида бора для пескоструйной обработки.