г. Санкт-Петербург,
ул. Ивана Черных, д. 20, оф. 107А
Работаем с 10:00 до 19:00

Промышленные электрические пылесосы

Вакуумные системы ENDÜSTRİ-GM (EGM) позволяют уменьшить эксплуатационные расходы за счет сокращения времени очистки и утилизации ценных материалов. Эти универсальные системы предназначены для сбора любого материала, который может проходить через шланг. Благодаря большому радиусу действия и мощному всасыванию промышленные пылесосы применяются также для очистки резервуаров и труб.

Способность оборудования EGM сокращать затраты доказана неоднократно. Фактически, большинство аппаратов EGM окупаются менее чем за 3 месяца за счет снижения затрат на рабочую силу и вторичного использования материалов. Доступны пылесосы с производительностью всасывания до ста тонн в час, дальностью транспортировки до 180 м и электродвигателями мощностью от 7,5 до 160 кВт (воздушный поток 3,98 м³/мин - 132 м³/мин).

Отличительные особенности
  • Мощность электродвигателей 15-160 кВт (3,98 м³/мин - 132 м³/мин)
  • Прочная конструкция со стальной рамой, транспортировочными рым-болтами и т.п.
  • Простое обслуживание и замена основных компонентов
  • Большие воздухозаборные решетки и фильтры
  • Возможность использования как на открытом воздухе, так и в помещении
  • Вакууметрическое давление сухого воздуха до 500 мбар
warning

Использование оборудования не по назначению, а также его эксплуатация без соблюдения надлежащих инструкций и требований может привести к травмам обслуживающего персонала или повреждению оборудования!

график

Шумовая характеристика

Кривые оценки шума согласно ISO 1996

Без звукоизолирующего кожуха

Со звукоизолирующим кожухом

Частотный анализ звука проводился в октавном диапазоне 1/1 для вакуумного двигателя модели GM 30L, измеренный в условиях свободного поля на расстоянии одного метра от границы и на высоте 1,5 м.

∆ p = 600 мбар, скорость вращения = 3800 об/мин.

При использовании звукоизолирующего кожуха уровень шума уменьшается на 15 - 20 дБ (А).

Использование технической спецификации

В технической спецификации указывается расход всасываемого воздуха (V1), потребляемая мощ-ность (Pk), типоразмер двигателя и уровень звуко-вого давления Lp (A).

Указанные в спецификации расходы всасывания для каждого типоразмера двигателя соответствуют увеличению рабочей скорости примерно на 12% и основаны на общепринятых передаточных числах ременной передачи.

Возможны более низкие рабочие скорости в зависимости от температуры на выходе.

Максимальная температура на выходе: t2макс. = 140 oC.

Предельная температура применяется также при увеличении температуре всасывания t1 до макс. 60 oC с условием, что температура окружающей среды соответствует температуре всасывания.

Для получения данных см. графические эксплуата-ционные характеристики.

Условные обозначения

V1 [м3/мин] - расход всасываемого воздуха

p1 [бар абс.] - давление на всасывании

Δp [мбар] - вакууметрическое давление

t1 [oC] - температура всасывания

t2 [oC] - температура на выходе

nG [об/мин] - скорость турбины

nM [об/мин] - скорость двигателя

Pk [кВт] - мощность на валу турбины

Pmot [кВт] - номинальная мощность двигателя

Lp (A) w/o.H. - уровень звукового давления для турбины без звукоизолирующего кожуха

Lp (A) w.H. - уровень звукового давления для турбины со звукоизолирующим кожухом

Гарантийный уровень шума

Все данные по шуму основаны на уровне звукового давления Lp (A), генерируемого пылесосом для каждой отдельной вакуум-ной турбины. Эти данные относятся к изме-рениям в свободном пространстве (допуск + 2 дБ) на расстоянии 1 м согласно DIN 45635.

*** В пылесосах модели VC75 используется турбина AERZEN GM 50L, характеристики производительности турбины указаны в таблице
Технические характеристики при подпоре воздуха (p1 = 1,0 бар, t1 = 20 ° C, ƥ = 1,189 кг/м3)
характеристики при подпоре воздуха
Описание основных компонентов промышленного пылесоса, их функционального назначения и принципов работы.
Блок управления устройства:

Схема электроподключения приведена в приложении.

Дверца блока управления укомплектована ключом, который должен храниться в безопасном месте и может использоваться только уполномоченным персоналом.

Блок следует незамедлительно очищать от абразива, пыли, воды, жира или любых металлических деталей, которые могут представлять угрозу для безопасности персонала и сохранности оборудования.

Защитная панель заслонки:

Предназначена для защиты заслонки системы самоочистки вакуумного аппарата.

Периодически проверяйте чистоту заслонок снизу.

Заслонка системы самочистки:
В пылесосе предусмотрена система самоочистки фильтров, оснащенная заслонкой, которая приводится в действие напором струи воздуха, подаваемого от трехходового клапана. Под действием давления внутри заслонки открывается специальная эластичная диафрагма, освобождая выпускное отверстие для пыли.
Крышка секции фильтрации:
Обеспечивает доступ к фильтрам для проведения их осмотра. Открытие крышки требует больших усилий, и в целях упрощения этой процедуры система оснащается двумя амортизаторами.
Проушины для строповки:
Для упрощения подъема и транспортировки пылесоса к месту проведения операции в его несущей раме предусмотрены рым-болты (проушины для строповки), расположенные по углам корпуса.
Защитная панель корпуса:
Устанавливается на корпус и служит для предотвращения его повреждения во время операций, выполняемых под давлением. Такая конструкция увеличивает надежность аппарата.
Всасывающее отверстие:

Предназначено для подсоединения всасывающего шланга от контейнера к вакуумному аппарату.

Размеры вакуумных шлангов указаны компанией ENDÜSTRİ-GM в зависимости от мощности турбины и электродвигателя для обеспечения оптимальной эффективности работы.

Длина шланга должна составлять от 2 до 10 метров. Такой диапазон позволяет реализовывать подачу без потери эффективности по длине шланга, а также упростить процедуру осмотра контейнера и вакуумной установки.

Каждый аппарат изготавливается под определенные размеры шлангов, измеряемые по диаметру всасывающего отверстия.

Для предотвращения засасывания шланга внутри отверстия приварено кольцо меньшего диаметра.

Опора блока управления:
Обеспечивает правильное расположение стойки блока управления относительно корпуса вакуумного аппарата. Блок должен устанавливаться напрямую на корпус параллельно его поверхности.
Кабель электропитания:

Пылесос поставляется с выполненной внутренней электропроводкой. Силовой кабель от источника электропитания к аппарату должен приобретаться и подключаться заказчиком.

Для обеспечения беспроблемного электроснабжения в течение длительного времени следует использовать кабели указанного производителем типа и сечения.

Сечения должны соответствовать мощности электродвигателя системы.

Опорные ноги пылесоса:
Разработаны для упрощения ручной очистки днища пылесоса от скопившейся пыли. Обеспечивают достаточный зазор для беспрепятственного удаления пыли.
Вакуумный фильтр, выпускное отверстие пыли:

Специальное конструктивное решение для транспортировки пыли, всасываемой с отработанным абразивным порошком. Благодаря встроенной системе самоочистки пыль, скапливающаяся на фильтрах, удаляется из системы путем свободного падения.

Во время работы аппарата в обычном режиме выпускное отверстие находится под давлением и, соответственно, закрыто в результате действия этой силы. В режиме самоочистки 3-ходовой клапан изменяет направление воздушного потока, создавая разрежение с обратной стороны фильтрующего элемента, что позволяет выдуть пыль из фильтров с последующим свободным падением ее частиц через открывшееся выпускное отверстие.

Система подлежит регулярной проверке для поддержания эффективности фильтрации.

В случае обнаружения небольших повреждений их необходимо незамедлительно устранить, чтобы предотвратить снижение эффективности всасывания.

Транспортировочные отверстия для вилочного погрузчика:
Для упрощения транспортировки и подъема пылесоса в его несущей раме предусмотрены такелажные отверстия для подъема вилочным погрузчиком.
Эластичная диафрагма:

Две диафрагмы из специального эластичного материала обеспечивают открытие выпускного отверстия для пыли в режиме самоочистки.

При возникновении проблем с самоочисткой эти устройства подлежат проверке, в случае необходимости винты заслонок следует подтянуть.

Петли крышки:
Поддерживают тяжелую крышку и обеспечивают ее быстрое открытие.
Труба всасывания:
Эта труба соединяет турбину с секцией фильтрации устройства, позволяя реализовать всасывание через всасывающее отверстие. Диаметр трубы как и шлангов рассчитывается исходя из производительности турбины по воздуху.
Защитная пластина:
Обеспечивает защиту манометра от физического воздействия окружающей среды.
Вакуумный манометр:

Измеряет вакууметрическое давление во всасывающей трубе, равное давлению на фильтрах. Для обеспечения оптимальной работы аппарата показания должны находиться в пределах 400-500 мбар.

Если значение опускается ниже, проверьте, работает ли аппарат под нагрузкой, всасывая абразивный порошок, или находится в состоянии разгрузки, удостоверьтесь в эффективности установки путем мониторинга всей системы.

Воздушный шланг 3-ходового клапана:
Направляет воздушный поток к заслонкам, обеспечивая открытие выпускного отверстия для пыли в режиме самоочистки. Этот напорный шланг позволяет создать усилие для открытия заслонок, поэтому шланги, соединенные друг с другом, должны время от времени проверяться.
Воздухораспределительный адаптер:
Обеспечивает подсоединение двух шлангов для распределения потока воздуха на две заслонки.
Предохранительный клапан:

Предохранительный клапан, установленный на трубе всасывания, автоматически открывается, сбрасывая рабочую среду при увеличении давления сверх допустимого значения во время работы аппарата под нагрузкой. Это позволяет снизить давление в системе и предотвратить серьезные повреждения и неисправности оборудования.

В условиях работы установки под нагрузкой проверьте давление срабатывания клапана. Оно должно составлять 450 мбар. Если запорный орган автоматически не открывается при 450 мбар, выполните настройку клапана путем затягивания или ослабления специального винта с помощью обычной отвертки.

Процедура настройки клапана:
Ослабьте винт клапана.
Запустите аппарат в режиме холостого хода, без выполнения всасывания.
Убедитесь, что пылесос работает без нагрузки или работает эффективно.
Удостоверьтесь по вакуумному манометру, что давление находится в пределах нормы для режима холостого хода.
Нагрузите аппарат, проверьте показания по манометру. Величина вакууметрического давления должна достигать 400-425 мбар.
Быстро затяните винт при достижении показаний манометра величины 450 мбар.
Температурный датчик защиты от перегрева:

Пылесос снабжен термостатом защиты от перегрева, который срабатывает если температура в аппарате во время работы под нагрузкой превышает допустимую величину, в результате чего аппарат отключается. Такое устройство защиты позволяет избежать перегрева и выхода из строя двигателя и турбины. Термостат устанавливается на вакуумной турбине и подлежит регулярной проверке работоспособности.

В случае эксплуатации оборудования в условиях высоких температур, например, в странах Ближнего Востока, все крышки и дверцы должны быть открыты для предотвращения перегрева.

3-ходовой клапан:

Применяется для реверсирования направления воздушного потока.

В положении 1 обеспечивает направление воздушного потока, позволяющее реализовать режим всасывания, в положении 2 - режим самоочистки, а в положении 3 остается не задействован.

Этот клапан подлежит регулярной проверке для поддержания эффективности режима самоочистки.

Кабель 3-ходового клапана:
Подключается к блоку управления, позволяет реализовать управление 3-ходовым клапаном.
Отверстие вентиляции турбины:

Позволяет осуществлять отвод тепла от турбины и, соответственно, контролировать температуру внутри секции, предотвращая перегрев оборудования.

Убедитесь, что отверстие открыто, и препятствия на пути вентиляционного воздушного потока отсутствуют.

Вакуумная турбина:
Сердцем пылесосов EGM является надежная вакуумная турбина, обеспечивающая подачу сжатого воздуха и отличающаяся продуманным конструктивным исполнением.
Смотровое окно для контроля уровня масла:

Турбина оснащена 2 окнами для контроля уровня масла.

Данные по смазочным материалам приводятся в руководстве по турбинам HIBON.

Вал турбины:
На валу турбины установлен шкив, обеспечивающий получение крутящего момента от приводного ремня. Вал должен быть хорошо закреплен для предотвращения возникновения вибраций, а также неисправностей и сбоев в работе турбины.
Защитная панель ременной передачи:
Защищает операторов от несчастных случаев и травм, возможных при соприкосновении с движущимися частями аппарата, в том числе шкивами и ремнями, приводимыми в движение электродвигателем.
Электродвигатель:

Главным компонентом вакуумной системы электрических пылесосов ENDÜSTRİ-GM являются электродвигатели. Их подбор выполняется на базе соответствующих диаграмм исходя из необходимости обеспечения работы турбины с максимально допустимой эффективностью.

Подбор кабеля питания выполняется исходя из мощности электродвигателя, указанной на шильде.

Силовой кабель:
Подключен к блоку управления, обеспечивает подачу питания к электродвигателю.
Вал электродвигателя:
Вал с установленным шкивом обеспечивает передачу усилия от электродвигателя к турбине с помощью ременной передачи. Необходимо внимательно следить за балансировкой шкивов и периодически проверять их на предмет отсутствия вибраций при вращении.
Ремни:
Приводят в движение шкивы, специально подбираются в зависимости от мощности аппарата.
Шкивы:
Шкивы, устанавливаются на валу как турбины, так и электродвигателя. Диаметры шкивов специально подбираются исходя из требуемой заказчиком производительности всасывания.
Отверстие вентиляции электродвигателя:
Позволяет осуществлять отвод тепла от электродвигателя и, соответственно, контролировать температуру внутри аппарата, предотвращая перегрев оборудования.
Крепление опорных ножек электродвигателя:
Крепление электродвигателя на опорной площадке винтами обеспечивает надежность работы оборудования.
Картриджный фильтр:
Предназначен для поглощения мелких частиц и некоторых видов пыли, которые могут всасываться в вакуумную установку. Применяются картриджные фильтры с большим сроком службы.
Пульсационный соленоидный клапан:
Предназначен для очистки картриджных фильтров. Процедура выполняется в соответствии с настройками на модуле управления Gemo, интегрированном в панель управления. Клапаны приводятся в действие сжатым воздухом.
Крышка, закрываемая вручную:
Крышка инспекционного люка электродвигателя и турбины легко открывается и быстро устанавливается на место, что упрощает проведение работ по техническому обслуживанию.
Фиксирующий инструмент:
Приспособление для фиксации закрываемых вручную крышек. Сначала устанавливается данный инструмент, затем выполняется закрытие крышки для фиксирования всей конструкции на подготовленной позиции.
Кассета фильтра:

Это кассеты специального изготовления, предназначенные для помещения в них тефлоновых фильтров.

Количество используемых кассет рассчитывается техническим персоналом ENDÜSTRİ-GM исходя из необходимости обеспечения оптимальной производительности по воздуху и площади фильтрации, предусмотренных в аппарате для выполнения эффективной очистки.

Фильтр:

Фильтры из тефлонового материала (TEFLON) специально подобраны в соответствии с размерами кассет. Они плотно прилегают к кассетам, поэтому утечка воздуха через уплотнение фильтров отсутствует.

Фильтры подлежат ежемесячной проверке, доступ осуществляется путем открытия крышки секции фильтрации.

Заявка на подбор оборудования
Заполните форму
и наш менеджер незамедлительно
перезвонит Вам и поможет!




    Нам доверяют